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河北硅铁厂家冶炼硅铁时保持料面高度的原因

来源:http://hebei.kxdyjnc.com/news389277.html发布时间:2020/6/3 15:51:00

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    河北硅铁厂家在冶炼河北硅铁时,为了确保硅铁的品质,在冶炼的过程则需要注意很多细节。那么,冶炼硅铁时,保持料面高度的原因是什么呢?料面高度对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有很大的影响。在冶炼硅铁时,如果料面高度过高的话,电极与炉料的接触面积增加,通过的电流增大为保持额定电流,需要提升电极。因此,使电极插入炉料中的深度变浅,高温区上移,坩埚缩小,热量损失增多,化学反应速度减慢;炉底温度低,排渣情况不好,甚至引起炉底上涨,使炉况恶化。

    料面的高度过高,炉料中的硅石滚到锥体底部边缘,其恶劣影响更为严重。料面过低,电极插入炉料较深。但由于料层薄,容易塌料,甚至产生露弧现象。料层薄,炉料不能充分预热,热量损失较大,不利于扩大坩埚区。平顶形料面较为合适,因料面具有合适的高度,锥体宽大并平缓,加入的炉料仍保持正确的组合,面料均匀,很少产生硅石入下滚的现象。所以,电极能比较深而稳的插入炉料中,利于提高炉温和扩大坩埚,炉内化学反就得以充分进行,料面透气性好,炉料预热较好,从而炉况正常。


    料面的高度与冶炼品种,原料条件和电炉容量大小有关。冶炼硅铁时,炉料中铁屑数量较多,其导电性强,电极不易较深地插入炉料内,料面应较低,料面高度以低于炉衬上部边缘。小容量硅铁矿热炉的料面高度,高深莫测取下限,较大容量硅铁电炉的料面高度应限上限。相同容量的矿热炉,所用的原料产地不同,其性质有显著差别时,应适当地调整料面的高度。

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